INSERTI PER LAVORAZIONI MECCANICHE
TORNITURA
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PROCESSO DI TORNITURA
La tornitura è un processo di produzione industriale ottenuta per asportazione di truciolo. La tornitura viene definita da un moto rotatorio del pezzo e un moto per lo più rettilineo dell'utensile. Il tagliente dell'utensile penetra nel materiale del pezzo e ne stacca la parte in eccesso (sovrametallo) formando così un truciolo.
TIPI DI TORNITURA
tornitura piana (o sfacciatura): superfici piane perpendicolari all'asse di rotazione del pezzo
tornitura conica: superfici coniche
tornitura cilindrica: superfici cilindriche coassiali con l'asse di rotazione del pezzo
tornitura elicoidale: superfici elicoidali, p.e. l'esecuzione di filettature sul tornio
tornitura di forma (o profilatura): superfici di contorni complessi
Secondo la posizione dell'utensile si distingue in:
tornitura esterna: lavorazione della parte esterna del pezzo
tornitura interna: lavorazione della parte interna di un pezzo cavo
Secondo il grado di finitura la lavorazione viene chiamata:
sgrossatura: si toglie più in fretta possibile il grosso del sovrametallo. Si usano utensili in grado di resistere a forti sollecitazioni; le tolleranze specificate nei disegni non vengono considerate.
finitura: per finire il pezzo, diventa importante il tipo e le dimensioni dell'utensile usato, che va scelto con attenzione. La velocità di taglio e il numero di giri mandrino vanno regolati per ottenere una superficie finale con le proprietà desiderate, rugosità soprattutto, e si raggiungono le misure previste nel disegno, entro le tolleranze da esso specificate. Per questo tipo di lavorazione esistono svariati tipi di macchinari utensili a controllo numerico ad elevata precisione.
SPECIFICHE GRADI TORNITURA
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GRADO CAT CLASSE ISO APPLICAZIONE
GRADO GRADO DI RICOPERTURA DELL'INSERTO
CATEGORIA SEMPRE DISPONIBILE 4 SETT. CONS. 8 SETT. CONS.
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